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热喷涂陶瓷涂层时的温度及陶瓷涂层厚度

2019-10-12 13:13:49点击:

热喷涂陶瓷涂层工艺(在EN 657和ISO 14917标准中分类)在现代表面技术中提供了广泛的应用。由广泛的基础材料制成的组件可以涂覆高熔点金属或陶瓷层,以;に敲馐苣ニ鸷透。此外,导热层或隔热层可以应用于高度热应力元件.几乎所有可以用粉末或线材生产的涂层材料都可以这样加工。

热喷涂陶瓷涂层

在陶瓷喷涂过程中,涂层材料被一种高能热源(从可燃气体、电弧或氩、氢、氮、氦等稀有气体等离子体中产生的燃气氧火焰)注入并熔化。在工件上熔化或熔化的粒子在工件方向加速,并以高速(40-600米/秒)与其碰撞。一旦热量被转移到基材上,粒子就会凝固,形成一层由多层组成的涂层。通过与燃烧器的重复传递,达到所需厚度。
热喷涂陶瓷涂层能做什么材料表面?
几乎所有的基材都可以涂覆,包括金属、陶瓷、塑料、纤维复合材料或天然材料,如石头、木材等。陶瓷喷涂在可能的材料组合方面提供了很大的灵活性。

热喷涂陶瓷涂层的厚度

热喷涂陶瓷涂层时的温度

获得最佳的涂层厚度-这可能因应用情况而有很大差异-是取得良好效果的先决条件。根据使用的材料和工艺,可以获得陶瓷涂层厚度:0.1mm-0.5mm。对于涂层总厚度不能自由确定的磨损件,涂层可以一层地开始涂敷。
热喷涂陶瓷涂层时的温度
在涂层过程中,工件通常被加热到200℃,并对其表面温度进行监测;牡谋浠旧喜话ㄔ谀,但自流动合金除外,这些合金随后在超过1,000℃的温度下熔化或重熔。
如何保持陶瓷喷涂更加精准
为了达到所需的表面质量,有效的表面处理与选择所需质量的最佳材料同样重要。因此陶瓷喷涂设备需要进行车削、研磨、珩磨和抛光.

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